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液压启闭机的安装技术要求
时间:2014-8-6 11:56:47 浏览数:1311 【关闭页面】
           (1)液压启闭机的油缸总成、液压泵站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等,应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。

  (2)液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定时,油缸支承中心点里程偏差不大于±2mm;高程偏差不大于±5mm;

  (3)安装前承包人应对油缸总成进行外观检查,并对照制造厂技术说明书的规定时限,确定是否应进行解体清洗。如因超期存放,经检查需解体清洗时,承包人应将解体清洗方案报送监理人批准后实施。现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。

  (4)吊装油缸时,应事先用麻绳或尼龙绳捆牢吊头,以防活塞杆外伸。

  (5)承包人应严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装:

  1)配管前,油缸总成、液压泵站及液控系统设备已正确就位,所有的管夹基础埋件完好。

  2)按施工图纸要求进行配管和弯管,管道凑合段长度应根据现场实际情况确定。管道布置应尽量减少弯头,布局应横平竖直,排列整齐。

  3)液压管路系统的安装应按照预安装和正式安装两个步骤进行,预安装合适后,拆下管道,正式焊接好管接头或法兰,清除管道的氧化皮和焊渣,并对管道进行脱脂、酸洗、中和、钝化及干燥处理。同排管道的法兰和管接头应相间错开100mm以上,保证装拆方便。

  4)液压管路系统正式安装完毕后,应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离(或短接),循环冲洗流速应大于5m/s,油温不宜超过60Co.循环冲洗后,最终应使管路系统的清洁度达到NAS1638标准中的7级或GB/T14039标准中的16/13级。

  5)管材下料应采用锯割方法,弯管应使用专用弯管机进行冷弯加工,弯管半径应大于3倍管子外径。不锈钢管的焊接应采用氩弧焊,管内应通保护气体。

  6)高压软管的安装应符合施工图纸的要求,其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。

  (6)液压系统用油由发包人供应。油液在注入系统以前必须经过滤后使其清洁度达到NAS1638标准中的7级或GB/T14039标准中的16/13级。其成分经化验符合相关标准。

  (7)液压泵站油箱在安装前必须检查其清洁度,并符合制造厂技术说明书的要求,所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。

  (8)液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定,电缆安装应排列整齐,全部电气设备应可靠接地。

  以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。

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